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低碳钢丝的生产工艺流程

2019-02-26    来源:    作者:佚名  阅读:次  【打印此页】

对3类不同表面状态的线材使用相同的工艺流程实施生产。工艺流程:热轧线材→酸洗→表面处理→拉拔→电镀或电泳前酸洗。分别采集热轧态、酸洗态、表面处理态、拉拔态以及电镀或电泳前酸洗态钢丝的表面形貌照片,分析钢丝表面暗纹和暗斑产生的原因。采用德国ZEISS EVO18扫描电镜观察热轧线材酸洗态表面的“光亮”区与“暗纹和暗斑”区微观形貌,并用能谱仪测定微坑处化学成分,分析暗纹和暗斑形成机制。

对3类不同表面状态的线材在生产过程中表面形貌的变化进行跟踪,氧化膜完整的线材在生产过程中表面始终保持均匀一致的形貌,没有暗纹和暗斑产生,拉拔的成品钢丝表面美观度较高。表面局部轻微锈蚀的线材和表面人工局部剥落氧化膜的线材均在酸洗后开始出现不规则暗纹或暗斑,在线材表面处理和拉拔后一直存在,暗纹或暗斑的形貌与线材表面氧化膜锈蚀或人工剥落的形貌完全一致。然而经过电镀或电泳前的酸洗处理后,暗纹和暗斑消失不见,钢丝表面色泽均匀。“光亮”区的钢丝表面较为平整,而“暗纹或暗斑”区的钢丝表面则出现许多大小不一的微坑,且分布较为密集。对微坑进行EDS谱线检测。

根据对表面氧化膜完整、表面局部轻微锈蚀和表面人工局部剥落氧化膜的线材生产过程中表面状态变化的试验追踪结果,可以看出线材表面氧化膜完整时,在加工过程中及成品钢丝表面不会产生暗纹和暗斑,而当氧化膜因各种原因遭到破坏时,线材在酸洗后出现花纹或暗斑,并一直遗传至拉拔的成品钢丝。

因此,可以断定暗纹和暗斑产生的根源在于线材表面氧化膜因各种原因造成的不完整。究其原因,当表面氧化膜不完整的线材进入酸液后,没有氧化膜的线材基体迅速与酸液发生反应,而覆盖氧化膜的基体则在氧化膜的保护下,经过一段时间后方可与酸液发生反应,这样就造成基体与酸液腐蚀时间的不一致,没有氧化膜保护的基体部分由于腐蚀时间较长而产生许多腐蚀微坑,正是这些微坑造成了钢丝表面的暗纹和暗斑。

当线材进行拉拔时,其表面腐蚀微坑因受到挤压变形而重新整平,试验证明,表面存有暗纹或暗斑的线材在拉拔后经过酸洗,表面暗纹和暗斑消失不见,因此,可以断定钢丝表面的暗纹和暗斑对电镀或电泳后的外观质量不构成影响。